直線導(dǎo)軌數(shù)控車床適合儀器儀表、電器、接插件、汽摩配、鐘表、眼鏡、照像器材、文教用品、打火機(jī)、裝飾品等配
件生產(chǎn)加工,同時(shí)它具備內(nèi)外螺紋以及小型高精度球面,推面,超細(xì)長異形工件的加工能力。
直線導(dǎo)軌數(shù)控車床是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它不僅可以進(jìn)行車削也可進(jìn)行鏜削加工。對于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先車平面后鏜孔的順序進(jìn)行、因?yàn)檐嚻矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，先車面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度。
數(shù)控車床的整個(gè)加工都是通過執(zhí)行工件的加工程序來實(shí)現(xiàn)的。因而加工程序編制的優(yōu)劣直接影響工件終的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的前提是工藝安排的確定。
談?wù)勚本€導(dǎo)軌數(shù)控車床加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面：
1、材料與熱處理要求：零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。
3、構(gòu)成零件輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。
4、形狀和位置精度的要求：零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
5、尺寸精度要求：分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。
